硬質合金切腳機刀片生產作業擁有非常嚴謹的流程，其中，切腳機刀片的刃磨工序步驟要求嚴格。

　　人工檢索切腳機刀片毛坯。操作人員拿到毛坯產品進行檢查，保證硬質合金切腳機刀片外徑、內圓、厚度、平整度合格，要求各項尺寸余量到達毛坯生產要求標準，檢查完之后方可上機床進行加工。

　　反復翻面磨以達到上下平面平整度。切腳機刀片毛坯裝夾在磁臺上前，先清理磁臺上的雜物及圓盤刀上的毛刺。在砂輪與刀坯相接觸時不能大進刀量，每次進刀量不能大于0.02mm;直到平面上沒有毛坯印后再進行光刀作業，兩面光完后進行再平臺上打表檢查，要求控制在0.03mm-0.05mm內。

　　切腳機刀片毛坯精磨內孔。在加工內孔、臺階前先檢查平面要求是否合格，清除有毛坯印、缺口、平整度及外圓的毛坯余量，以決定臺階面。用卡尺量好四個對角點，看偏差多少并用粉筆做好直線標示，以便校正內孔的磨量，盡量做到外圓最大化。磨內孔的進刀量要嚴格控制在每次進刀0.02mm，如果進刀超過0.02mm以上那么內孔的橢圓度就會產生。在操作手柄尺寸到位后須進行光刀，光刀后進行內孔測量檢查達到生產要求。在加工臺階時要按刀的厚度進行調整臺階深度，臺階深度要控制在1.1-1.3mm之間，臺階內的角度基本要在90度，進刀尺寸到位后須進行光刀，加工完后進行測量深度要求達到生產標準。

　　切腳機刀片初開刃。硬質合金切腳機刀片加工初開刃時，必須清理臺階面再裝上夾具，在砂輪與圓盤切腳機刀片相接觸時，每次進刀量不能超過0.03mm，用數控機床開刃時應將自動進刀量調節至0.03mm以下，不得大進刀超過0.03mm，初開刃須留0.2-0.3mm的刀邊毛坯做精開刃。

　　切腳機刀片精磨。在精磨刃口時，每次進刀量應在0.01-0.02mm以內，直到刃口磨起后再進行光刀，進刀量不能超過0.02mm一面造成缺口。

　　完成以上生產流程之后，硬質合金切腳機刀片須要進行上機檢查，嚴格杜絕振機和橢圓產品出廠。

　　經過檢查合格后的產品進行清洗包裝，清洗過程中注意不能碰傷刀口，在裝盒包裝時必須嚴格保障運輸的安全保證性，避免一切損傷產生。

　　切腳機刀片屬于標準硬質合金圓盤刀，株洲美特優作為硬質合金切腳機刀片生產制造廠商，專注生產工藝每個細節，致力于為PCB線路板行業生產制造優質圓盤切腳機刀片。為生產加工作業提供優質切腳機刀片。

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